熱壓機(jī)的維修較復(fù)雜，維修技術(shù)要求較高，這對(duì)于技術(shù)力量較為薄弱的大多數(shù)中小纖維板企業(yè)來(lái)說(shuō)，困難不小.但我廠(chǎng)纖維板生產(chǎn)線(xiàn)P66型和SY型的兩臺(tái)熱壓機(jī)，近20年來(lái)，一直運(yùn)行良好，產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，1984年獲得部?jī)?yōu)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)。在此筆者把近年來(lái)在熱壓機(jī)的維修實(shí)踐中的一些做法和體會(huì)與同行交流，意在共同探討進(jìn)一步搞好纖維板熱壓機(jī)的維修工作。
1機(jī)架的檢查、維修
①目前濕法硬質(zhì)纖維板熱壓機(jī)，大部分為框架式多層熱壓機(jī)，框架板之間采用支承板和螺
栓相互聯(lián)結(jié)而形成一個(gè)穩(wěn)固的機(jī)架。熱壓機(jī)工作時(shí)，機(jī)架受周期性交變載荷，螺栓容易松動(dòng)，松動(dòng)的螺栓在壓機(jī)快速閉合時(shí)承受剪力作用將很快失效，因而要定期檢查預(yù)緊螺栓，保持機(jī)架的整體穩(wěn)定性。另外，熱壓時(shí)，腐蝕性很強(qiáng)的酸性廢水四濺，媒栓往往被腐蝕.一些維修工往往圖省事，使用電焊焊接代替螺拴聯(lián)接，這樣焊接區(qū)域易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，影響機(jī)架精度和隱定性，一段時(shí)間后，某些焊縫也會(huì)脫裂開(kāi)，這也是需要注意的。
②機(jī)架采用螺拴固定在底座上，若聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)，機(jī)架受重載時(shí)將發(fā)生偏擺和搖晃現(xiàn)象，或出現(xiàn)上下位移現(xiàn)象，時(shí)間一長(zhǎng)，應(yīng)力集中的框架拐角處將發(fā)生斷裂或出現(xiàn)疲勞裂紋.對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)低于地面安裝的熱壓機(jī)，平時(shí)無(wú)法檢查預(yù)緊螺栓，因而必須結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行大修時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查和預(yù)緊缸底螺栓。同時(shí)，也要檢查框架拐角區(qū)域有否出現(xiàn)疲勞裂紋，以便采取措施，保護(hù)好機(jī)架。
③ 設(shè)備大修時(shí)，要注意檢查機(jī)架下梁缸座平面的平行度.熱壓機(jī)運(yùn)行多年后，機(jī)架缸座往往
出現(xiàn)塑性變形(壓潰)，平行度達(dá)不到原設(shè)計(jì)精度要求，導(dǎo)致液壓缸密封圈損壞，液壓油泄漏，嚴(yán)重時(shí)甚至使柱塞拉傷或出現(xiàn)劃痕等。對(duì)于機(jī)架缸座平面壓潰的維修，可自行設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)易銑頭對(duì)缸座平面銑削加工，或用角向砂輪機(jī)和鏟刀砂磨和修平缸座平面后再用油石細(xì)磨，使機(jī)架各個(gè)缸座平面恢復(fù)原來(lái)技術(shù)精度.如我們?cè)赟Y熱壓機(jī)大修時(shí)，發(fā)現(xiàn)缸座存在壓潰現(xiàn)象，尤其是對(duì)角邊上的兩個(gè)缸座平面壓潰更嚴(yán)重些.原設(shè)計(jì)技術(shù)要求不平行度不大于0.2,我們采用上述后一加工方法修理后，基本上達(dá)到原技術(shù)精度要求。但這種方法要求維修工人具有較高的維修業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
④要注意檢查固定橫梁與機(jī)架上梁接觸面的變形情況。拉緊固定橫梁的四根長(zhǎng)螺栓，如出現(xiàn)松動(dòng)或稍有變形，則橫梁與機(jī)架上平面接觸不緊密，出現(xiàn)了空隙。熱壓機(jī)閉合時(shí)，固定橫梁與機(jī)架發(fā)生撞擊，長(zhǎng)期周期性撞擊會(huì)使機(jī)架上梁接觸面壓潰，橫梁也產(chǎn)生凸陷。機(jī)架上多片框架板變形不可能一致，承受的壓力不均勻，從而會(huì)加速變形，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)箼C(jī)架受力不均而發(fā)生斷裂。因此，平時(shí)要注意維護(hù)和修理，發(fā)現(xiàn)以上情況，可以把機(jī)架拆下對(duì)各相關(guān)平面進(jìn)行加工，但這種方法，工程浩大，時(shí)間長(zhǎng)。比較簡(jiǎn)易又可行的修理方法是設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)易銑削裝置，直接對(duì)框架板上平面和下平面進(jìn)行加工。
2熱壓板的維修
①壓板的損壞形式主要是邊緣處翅曲和局部溝痕，使壓板傳給制品的壓力和熱量不均衡，纖維板會(huì)出現(xiàn)局部炭化、局部松軟或粘板，產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.造成壓板損壞的原因多是熱壓機(jī)閉合時(shí)，壓機(jī)手未發(fā)現(xiàn)壓板之間混人了硬質(zhì)異物而造成的.有時(shí)頂部壓板與橫梁之間的石棉板隔熱層邊緣部分脫落而未及時(shí)更換修理，時(shí)間一長(zhǎng)，頂部壓板會(huì)發(fā)生永久性變形.對(duì)于翹曲變形壓板的修理，可做一個(gè)熱壓板壓力架，采用熱脹冷縮變形處理方法及同時(shí)持久加壓變形聯(lián)合處理等方法逐步糾正.對(duì)于壓板的邊緣陷落部分及壓板的溝痕，可先用電焊堆焊填平后，用角向砂輪機(jī)磨削.再用油石磨平光滑，也可自制簡(jiǎn)易磨頭磨削。我們通過(guò)這一修理方法，修好了以往損壞更換下來(lái)的八塊熱壓板，節(jié)省了幾萬(wàn)元的費(fèi)用。
②熱壓板泄漏也是一種常見(jiàn)故障.壓板的泄漏有兩種情況，一種是壓板邊緣工作面泄漏，原因主要是壓板的通道至壓板表面之間較薄，在高汽壓的沖擊下出現(xiàn)裂紋.泄漏蒸汽沖擊到產(chǎn)品表面則使產(chǎn)品膨脹軟化成為次廢品。修理方法是：先用砂輪沿著裂紋銑削出溝槽，再用電焊補(bǔ)焊后，磨削平整光滑.另一種是端面堵封口處泄漏，修理方法同樣要在泄漏處銑或鉆出一個(gè)小坑，然后封焊。
3液壓缸的維修
熱壓機(jī)使用多年后，柱塞會(huì)出現(xiàn)磨損和劃痕甚至電鍍層脫落，密封性能變壞;導(dǎo)向套磨損影響密封;缸體臺(tái)階支承面壓潰，液壓缸中心線(xiàn)側(cè)偏，柱塞、導(dǎo)向套、密封圈等磨損不均，影響密封.出現(xiàn)這些情況，要安排液壓缸大修.柱塞的劃痕可采用刷鍍修理，對(duì)于磨損的柱塞或鍍層脫落的柱塞則要更換或重新電鍍加工修理，以保證柱塞光沽度和尺寸精度。導(dǎo)向套磨損后更換時(shí)，要注意新導(dǎo)向套的尺寸公差，以保證與相應(yīng)柱塞的配合精度.缸體臺(tái)階承面壓潰一定要重新車(chē)削支承面,以保證臺(tái)階支承面對(duì)缸體中心線(xiàn)的技術(shù)要求。
另外，液壓缸的日常檢查維護(hù)很重要，密封性好壞，零件的磨損和故障的發(fā)生及排除等
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