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人造板生產(chǎn)線新技術(shù)改進與發(fā)展方略探討（2）
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2.1刨花板生產(chǎn)線
2.1.1單層大幅面熱壓機與多層熱壓機優(yōu)缺點比較
(1)單層熱壓機壓制的刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均勻；而多層熱壓機因厚度無偏見在熱壓板內(nèi)，工作過程中進中出板厚度規(guī)上易粘結(jié)木屑，影響板厚公差，通過砂光機定厚砂光后成品板的密度分布一不均勻。另外多層壓機熱壓板上的厚度規(guī)在成板的最后承受較大的壓力，特別是在鋪裝板坯厚度不勻的情況下，受力更大，造成熱壓板變形，壓制品也跟著變形，成弧狀定形，若要保證成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板進行二次貼面加工，易造成板內(nèi)內(nèi)應(yīng)力不致，最終產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。因此，多層壓機的產(chǎn)品質(zhì)量一般均低于單層壓機產(chǎn)品，其削價只為單層壓機產(chǎn)品銷價的一半或三分之二左右。而單層壓機的產(chǎn)品銷價接近同厚度的中密度纖維板產(chǎn)品的銷價；
(2)多層熱壓機裁邊損失比單層熱壓機大，材料利用率低。因多層熱壓機每塊成品板均需要裁四邊，而單層壓機只裁整幅大幅而四邊，一般同產(chǎn)量的年產(chǎn)五萬立方米生產(chǎn)線，多層壓機的裁邊損失為單層壓機的3.5倍；
(3)多層熱壓機開檔大，閉合時間和輔助時間長，板壞在熱板中末閉合時間長，產(chǎn)生的預(yù)固化層厚，砂光量大；而單層壓機開檔小，輔助時間短，預(yù)固化層薄，砂光量小。以16mm板厚計，砂光量只為多層壓機的三分之一。
(4)沈重公司提供的單層壓機的液壓轉(zhuǎn)動介質(zhì)為水質(zhì)乳化液，和多層壓機用的傳動液壓油成本相比不到其的十分之一。單層壓機控制操作簡單，操作人員只需關(guān)注一塊板坯；如一塊板坯因操作不當，不到位勢必影響工作周期，或產(chǎn)生廢品。再加上單層壓機的自動檢測完善，完全能很容易滿足無人控制下的自動化生產(chǎn)；
(5)沈重公司提供的單層熱壓機是通過技術(shù)引進德國比松公司的技術(shù)生產(chǎn)，加上不斷完善的新技術(shù)的應(yīng)用改進，生產(chǎn)工藝成熟，熱壓機的使用故障率低，無器件壽命長，維護費用低，現(xiàn)運行的全部國產(chǎn)年產(chǎn)五萬立方米單層壓機生產(chǎn)線均勻由沈重公司提供，目前屬國內(nèi)唯一一家能生產(chǎn)此種設(shè)計規(guī)模設(shè)備廠家；
(6)由于單層熱壓機舍去介質(zhì)是水質(zhì)乳化液，從而避免了多層熱壓機以液壓油作介質(zhì)，因維修和泄漏，油與木屑在高溫熱壓機上存留，易引起火災(zāi)等不利因素。因此，單層熱壓機能提高生產(chǎn)的安全性；
(7)單層壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品為大幅面規(guī)格，可根據(jù)用戶需要截成非標大小不同規(guī)格幅面的產(chǎn)品，滿足用戶多方面的需要；而多層壓機產(chǎn)品幅面則規(guī)格單一；
(8)單層壓機的板坯鋪裝在金屬網(wǎng)帶上，運送距離短，且不用預(yù)壓機，板坯與網(wǎng)帶直接進入熱壓機，鋪裝板坯的厚度上下對稱性不易被壞，成品板不變型；而多層壓機運輸距離長，要倒換多個運輸機和進行熱壓機裝板等工序，板坯多層扭曲、拉扯，了鋪裝好的板坯厚度的對稱性，易造成成品板因厚度對稱性差而翹曲變形；
(9)因單層壓機幅面大，所以占地面積大，但是因不需預(yù)壓機和一些運輸機和裝板機，因此整個鋪壓錢長度相對不算太長。
2.1.2 大幅面單層熱壓機生產(chǎn)線上新技術(shù)應(yīng)用、設(shè)備改進與生產(chǎn)實踐應(yīng)用
(1)氣流鋪裝機
·將原閉環(huán)氣流系統(tǒng)改為外循環(huán)氣流系統(tǒng)，避免了內(nèi)循環(huán)氣流對配氣管的堵塞，提高了設(shè)備的可靠性和減少維護費； ·改進了鋪裝室內(nèi)拉截扁平刨花振動篩的結(jié)構(gòu)并重新確定了最佳位置，改善了鋪裝表面質(zhì)量。
(2)熱壓機的動梁的提升與不降由原來的單純的同步油缸控制改為由同步油缸和機械連桿同步聯(lián)合控制；
(3)熱壓機的原厚度檢測裝置，由原表盤觸點式改為電子旋軌編碼器控制，提高了控制精度，可全面實現(xiàn)自動化控制；
(4)全部液壓系統(tǒng)的密封件，采用國外新技術(shù)，確保密封的可靠性；
(5)全部液系統(tǒng)的先導(dǎo)閥采用德國新技術(shù)，提高使用可靠性、減少運行成本；
(6)為了提高產(chǎn)量將原輔裝速度與壓制進料速度提高近一倍。主要采取增大電機功率，并將原機械調(diào)整改為變頻調(diào)速；
(7)提高縱鋸鋸片的轉(zhuǎn)速，提高板子的鋸切質(zhì)量，并且將鋸切進給速度改為變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同板厚的要求；
(8)改進橫鋸鋸切進給推板的結(jié)構(gòu)，使其推板回退時不影響縱鋸鋸切，減少輔助時間。達到提高產(chǎn)量的目的；
(9)改進后干刨花的計量采用微機控制的在線計量稱，即由原來的體積計量改為重量計
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