厚型三聚氰胺板(實際上就是耐美板或抗倍特板或倍耐特板－編者注)應采用何種加工方法才能保證加工質量：
耐美板是一種什么材料?它與抗倍特板和倍耐特板有什么區(qū)別?
耐美板與抗倍特板或者倍耐特板實際上沒有什么區(qū)別,就其特性和結構來看屬同一種材料,耐美板是韓國產品Lamis譯音,同樣,抗倍特和倍耐特也是產品商標的譯音。
這種材料其實是加厚型的三聚氰胺板,它由耐磨面層板、裝飾層板、經(jīng)石碳酸處理過的牛皮紙薄板、彩色條紋薄板等幾層材料,經(jīng)高溫高壓加工而成,由于這種板無須封邊或強化處理即可加工成產品,加之在其中間可隨意鋪放裝飾層,因此很受人們的歡迎。
這種板材,由于不需封邊等處理,加工方便,可縮短50%的加工時間。也由于它具有較好的機械加工性能和物理性能，以及良好的耐各種化學試劑和不沾污能力,因此被廣泛用做廚具的臺面和門板、各類桌子的臺面板、實驗室臺面、辦公隔斷、衛(wèi)生間隔斷等。
加工這種板材時,需要注意些什么?
由于這種板材的質地很堅硬,因此在加工時應注意以下幾個方面：
1.開料時,應以直線鋸切為主。通常可先在這種板材上畫好規(guī)格尺寸,然后再鋸切,如果工件的尺寸為標準尺寸,可先用模板劃線,再進行鋸切,這會方便得多。
2.開孔時，可利用手提曲線鋸進行切割，切割速度以3-4m/min為宜，如切割速度過快，一方面會使切割邊緣產生爆口等缺陷，另一方面也會影響鋸條的使用壽命，增加加工成本。
3.加工異形邊沿時，應先在板件表面劃出所需尺寸，然后利用曲線鋸切割；如果批量生產時，可利用模板進行切割，這樣可確保加工速度和鋸切質量。
4.加工邊緣時,普遍采用的工具是手提鏤銑機,在作業(yè)前,應清除板件表面的灰塵或異物。以免在板件表面留下劃痕或刻痕,鏤銑機的加工速度應保持在2m/min為宜,如果鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時,鏤銑機的加工速度應適當放慢。另外,銑刀刃的長度應大于加工件的厚度,以保證一次走刀能銑削出邊緣的線型。走刀時,鏤銑刀應從高處逐步向低處下滑直至鏤銑刀刃包容銑削邊緣。值得注意的是,走刀時,一定要保持平穩(wěn),不要讓鏤銑機晃動,晃動會使工件的邊緣形成不規(guī)則波紋,給后道砂磨拋光工序增加工作量,影響加工效率。
5.砂磨時,按順序分別采用80＃、220＃和320＃砂紙對邊緣進行砂磨,打磨速度以15-20分鐘打磨2.5米長度為基準;打磨時,應注意不要損壞表面裝飾層,打磨結束后,用拋光劑對邊緣進行拋光處理,拋光劑可使用人造大理石的拋光蠟,拋光程序如下:
a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟,對邊緣進行擦拭;
b.待拋光蠟干燥后,再對邊緣涂一層拋光蠟,并用布進行擦拭,使之出現(xiàn)光澤,最后再涂一層拋光蠟,并用干凈的布擦拭,直至邊緣光亮。
6.板件拼接時,應掌握以下幾點:
a.粘合劑的涂布量應控制在2.5-3.0g/cm2;粘接表面要全部涂布到；
b.拼接后,用夾子夾緊30分鐘左右。豎直方向粘合時,一定要開口,使粘合面增大,以確保粘合強度；
c.一旦發(fā)現(xiàn)被粘合部件有爆口等缺陷,應將光滑平整的一面朝外,以保證粘合質量。
7.如要利用螺釘連接產品,應先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個小孔,然后向小孔注入粘合劑,再把螺釘擰入,并保證螺釘牙紋的上沿部分擰入5mm以上。
8.鉆杯狀暗較鏈孔肘,板件的剩余厚度至少保留3mm以上,如剩余厚度過薄,杯狀絞鏈埋入后,會發(fā)生破損或出現(xiàn)凸痕。裝暗較鏈時,孔底和固定螺絲孔內應涂上粘合劑,然后再用螺釘擰緊,緊固螺釘時,不要過度,否則也會使板件邊緣部分外凸,嚴重時,會將其頂破。
9.安裝結束時,如表面出現(xiàn)斑點或污跡,可用毛巾沾取少量油性清潔劑(油與丙酮的混合物)輕輕擦拭這些斑點或污點,即可除去,如果沒有斑點或污跡,用一般清潔劑如肥皂加水,或洗潔精加水擦拭便可。
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