| 薄木的干燥
經(jīng)過(guò)蒸煮的木方或原木經(jīng)過(guò)刨切或旋切制成薄木后仍有較高的含水率，為了保證薄木與
基材的膠合強(qiáng)度和薄木表面的裝飾效果，需要對(duì)薄木進(jìn)行干燥。
（一）薄本干燥基本原理
木材由各種細(xì)胞組成，其中針葉材主要為管胞，闊葉材主要為木纖維，這些組成木材的種種細(xì)胞，通過(guò)紋孔使細(xì)胞睦相互關(guān)聯(lián)，構(gòu)成大毛細(xì)管系統(tǒng)，大毛細(xì)管內(nèi)的水分稱(chēng)為自由水。而細(xì)胞壁內(nèi)無(wú)數(shù)相互交聯(lián)的毛細(xì)管，構(gòu)成微毛細(xì)管系統(tǒng)，微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分，稱(chēng)為吸著水，吸著水在木材中的最大含水率為 30％左右，此時(shí)的含水率稱(chēng)為纖維飽和點(diǎn)，只有在木材中的含水率大于纖維飽和點(diǎn)的時(shí)候木材中才可能有自由水存在。而且，當(dāng)薄木干燥時(shí)，首先是自由水由薄木壽面向外蒸發(fā)，自由水對(duì)木材的吸附力小，蒸發(fā)速度較快，自由水蒸發(fā)完后，再干燥吸附水，由于做毛細(xì)管直徑較小（一百般不超過(guò)0.05um），因此木材對(duì)吸著水有較大的束縛力，蒸發(fā)吸著水比泰發(fā)同體積的自由水要消耗更多的能量。
（二）薄本的干縮與變形
當(dāng)薄木的含水率高于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，薄木內(nèi)水分的蒸發(fā)不會(huì)改變薄木的尺寸，當(dāng)薄木干燥至含水率低于纖維飽和點(diǎn)以后，隨著薄木的繼續(xù)干燥，薄木的尺寸縮小，這個(gè)現(xiàn)象稱(chēng)為薄木干縮．由于木材弦向干縮較大，縱向干縮較小，所以，薄木在與纖維平行的方向干縮較小，在與纖維垂直的方向干績(jī)較大。
薄木表面有早材與晚材的差別，使板面各處密度不同。木材本身又是一種非均質(zhì)材料，而且為了提高裝飾效果，薄木板面上常有扭轉(zhuǎn)線，渦紋，節(jié)子等紋理，在薄木上會(huì)引起組織不均勻，使各部分收縮率有差別，引起變形和開(kāi)裂．
薄木在干燥機(jī)中干燥時(shí)，邊緣部分比中間部分水分蒸發(fā)得快，而邊緣部分的收縮又受到中間部分的限制，因此邊部容易產(chǎn)生波浪形翹曲變形，有時(shí)甚至開(kāi)裂。
采用下列措施可減輕薄木的翹曲變形：
- 在薄木兩邊采用噴水的方法，增加薄木邊部的含水率，達(dá)到延緩邊部水分蒸發(fā)的目的，以減小翹曲變形。
- 在薄術(shù)干燥好了以后，將產(chǎn)生翹曲變形的薄木用壓板壓平．
3 ．采用新型的干燥設(shè)備，如網(wǎng)帶式壓平烘干機(jī)，滾筒加壓干燥機(jī)等，使薄木在承受一定壓力的情況下進(jìn)行干燥，從而單板的干縮和波紋。
（三）薄木干燥的條件及終含水率
制定薄木干燥工藝條件時(shí)要考慮一個(gè)重要的因素薄木厚度，隨著薄木的厚度不同。
干燥工藝有很大的差異，一般厚薄木（ 0.7~0.8mm）的性質(zhì)與膠合板的單板相近，可采用一般單板干燥的基準(zhǔn)，最終含水率控制在8－12%，但微薄木（0．2～0．3mm）的干燥溫度不宜超過(guò)100℃，干燥后薄木的含水率要保持在20％左右，否則薄木易破碎，翹曲。薄木的膠貼工序也要求落木有較高的含水率，微薄木在含水率較高時(shí)具有一定的彈性。比較平整，貼在基材上比較平服不易錯(cuò)動(dòng)。薄木含水率太低，往往易吸收膠中的水分，造成拼接處重疊，但如果薄木含水率太高，在熱壓過(guò)程中由于水
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