膠合板是由單板組成，旋切機(jī)在旋切單板時，要根據(jù)膠合板成品厚度來確定旋切單板的厚度．但在實際生產(chǎn)中對單板厚度的確定， 存在模糊認(rèn)識，甚至有錯誤理解，下面就此問題加以闡述．
單板厚度可分為單板名義厚度、單板實際旋切厚度、于單板厚度、成品中單板的厚度．
在對各個階段的單板厚度進(jìn)行測量時，為得到精確數(shù)值，要有專人用同一螺旋測微儀，在同一操作要領(lǐng)下，分別在旋切后、干燥前、干燥后、涂膠后，選擇同一測點(diǎn)進(jìn)行測量，以便測出單板厚度的微小變化．從實際測量結(jié)果可看出，干燥前測得數(shù)值比旋切后稍大，這是由于旋切單板有部分回彈，即在旋切中單板受壓尺壓榨后被壓縮，被壓縮的量其中有部分壓縮為彈性變形，放置一段時間后會出現(xiàn)回彈．而干燥后的尺寸，由于單板在干燥機(jī)中干縮，使厚度較干燥前變小（單板干燥后含水率控制在8％～12％，在放置過程中尺寸基本不變）．單板涂膠后，由于膠粘劑帶人部分水分，使單板出現(xiàn)膨脹，厚度增加．在熱壓過程中受壓縮，又使單板厚度減小。由上述可知，旋切后，單板經(jīng)歷了數(shù)次厚度上的變化．
因此，旋切機(jī)在確定旋切單板厚度時，要考慮膠合板厚度上的加工余量、熱壓過程中的壓縮量、單板干燥時厚度上的干縮量，還要考慮旋切時的單板厚度偏差，同時不要忽略單板厚度上的回彈量和膨脹量．
從成品往前推算單板厚度時，這里需要明確的是：壓縮量的計算是以涂膠組坯預(yù)壓涂膠后單板膨脹后的厚度，不是單板于燥后的厚度。干縮率的計算要注意不要用含水率達(dá)到絕干情況下的干縮率．對單板的干燥還有一點(diǎn)要明確，就是單板在旋切時受到壓尺的壓縮，而木材學(xué)中給出的于縮率是木材在沒有壓縮情況下的于縮率，受到壓縮后的木材與沒有壓縮的木材其于縮率有所不同，確定的干縮率應(yīng)是單板在本廠干燥機(jī)現(xiàn)行工藝條件下干燥后的干縮率。因為干燥工藝不同，其干縮率也不同，查取干縮率數(shù)值時最好經(jīng)過實地測量進(jìn)行驗證．旋切后單板增厚的因素有旋切后的回彈和涂膠后的膨脹，回彈量和膨脹量要經(jīng)過測量掌握其數(shù)值．
在確定單板名義厚度（規(guī)定的單板旋切厚度）時，對旋切后的工序除考慮成品厚度加工余量、壓縮量、干縮量外，還要把單板回彈量和膨脹量考慮進(jìn)去，否則確定的單板名義厚度要比要求的厚，這一點(diǎn)也是容易忽略的。
經(jīng)過以上分析，單板名義厚度可表述。為：
單板名義厚度=（成品厚度+表面加工余量）／膠合板層數(shù)+每層單板的壓縮量-每層涂膠單板厚度上的膨脹量+單板在干燥機(jī)中的厚度干縮量-旋切后單板厚度上的回彈量
旋切單板時，要根據(jù)單板名義厚度確定進(jìn)刀量（進(jìn)刀量是指旋切機(jī)卡軸旋轉(zhuǎn)一周時，旋刀前進(jìn)的距離）。同時，要考慮旋切過程中被壓尺壓縮的量。也就是說，單板名義厚度中包含被壓尺壓縮的量，而這個壓榨率要滿足工藝上的要求．
怎樣使壓榨率滿足要求呢？除嚴(yán)格按旋刀壓尺安裝時的操作規(guī)程操作外，旋切時還可以校正壓榨率。校正方法：①在刀門張開的情況下，對旋出單板進(jìn)行測量，得到在沒有壓尺壓縮情況下旋出單板的實際厚度．②測出在有壓尺壓縮時的旋切單板厚度，然后計算壓榨率。③計算得出的壓榨率和工藝上的要求相比較，再以此調(diào)整刀的縫隙寬度。壓縮量這里可以理解為是進(jìn)刀量與刀門縫隙寬度的差值。
旋切機(jī)根據(jù)單板名義厚度和壓尺的壓縮量確定進(jìn)刀量，但由于機(jī)床精度、設(shè)備保養(yǎng)狀況和加工技術(shù)等多方面的因素，實際旋出單板厚度和要求的單板名義厚度（除去正常的壓尺對單板的壓縮）總有偏差。就是說，名義上的進(jìn)刀量和實際族出單板厚度（張開刀門測量）是不一致的，在確定進(jìn)刀量時，要根據(jù)實際情況加以調(diào)整。即如果旋出單板厚度比所調(diào)進(jìn)刀量大，則調(diào)進(jìn)刀量比規(guī)定的單板旋切厚度要小，才能滿足要求。例如，要求單板名義厚度是1．20mm，確定進(jìn)刀量時可能調(diào)到1.10mm 就能滿足要求。具體大于或小于名義厚度多少合適，不同旋切機(jī)有不同規(guī)律，一般要經(jīng)過多次反復(fù)試驗，才能調(diào)好。實際進(jìn)刀量的調(diào)整要在旋木段外圓時進(jìn)行，即在出廢單板時就調(diào)整好，以減少木材損失。
|
| 相關(guān)實用木業(yè)技術(shù)知識推薦>> |
|
|
|
|
|
|
