三）無損檢測技術在木材加工業的應用
從20世紀50年代開始木材無損檢測技術逐步應用于木材加工中的自動檢測，這極大地提高了木材加工的自動化水平和生產效率。同時，由于檢測水平的提高也極大地提高了木材加工質量的監控水平，使加工質量得到可靠的保證。
木材無損檢測（NDE）技術在木材加工業的主要應用有：結構成材力學分等，成材力學應力分等（MSR），成材力學評估（MEL），超聲波NDE技術在木質復合材生產中的應用，單板層積材（LVL）的分層檢驗，刨花板、中密度纖維板、定向刨花板、膠合板的鼓泡檢驗，激光X射線掃描系統（NDE）缺陷探傷檢測，應力波NDE在木材結構方面的檢驗，聲發射NDE、振動法、應力波的測定。對木材物理力學性質的在線無損檢測飫：木材含水率、密度、力學強度及應力分等；對木材缺陷的在線無損檢測飫：木材紋理、木材節疤、木材腐朽、密度降低斜紋、起毛起皺、表面及內部裂紋、孔洞、涂飾、膠合不良等缺陷；對人造板、結構材的缺陷和力學強度的在線無損檢測等。
可在制材生產線上對成材應力。材質進行無損按應力、材質分等。目前國外在成材無損檢測和分級分等方面主要采用的方法有：機械式連續應力無損檢測（NDE）分級；振動法對成材彈性模量的無損檢測，利用應力波檢測成材強度，聲發射木材無損檢測；超聲波、X射線檢測木材缺陷等對木材按強度分級、分等。通過研究發現，木材聲學振動特性與彎曲彈性模量等力學性能相關。近十幾年，國外采用一些先進的在線成材無損檢測技術，檢測成材物理力學性質和木材七缺陷，實時對成材進行質量監測和按應力、質量分級、分等。成材在線無損檢測技術符合規模化和效益化的要求，是發展的必然。
利用應力分等檢測成材和人造板可提高生產效益數十倍，能可靠控制成材和人造板質量，效益顯著。在線無損檢測具有檢測誤差低、分級速度快、穩定性好、可重復性等特點，能減少成材和人造板的浪費，提高成材利用水平，使材盡其用，提高木材機械加工的自動化水平，并為生產工藝過程的質量自動控制提供了必備的條件。
我國制材和人造板生產有了長足的發展，無論生產規模還是自動化水平都有了很大提高，但是在線質量控制體系還是一個空白，這在某種程度上影響了制材和人造板生產的進上步發展，建立在線木材和木材質材料的無損檢測系統已刻不容緩。
國外學者已對無損檢測技術用于木材力學性的在線自動檢測系統和分級做了大量研究，比較實用和有發展前景的有機械應力分級、應力波檢測、超聲波檢測等。這些檢測方法都 是利用實測木材的物理力學性能指標，并根據木材的物理力學性有指標與木材基本力學性質的相關關系推算出實際成材的力學強度而進行分級和分等。
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