改造特點
□只改造燃燒部分，不動鍋爐承壓和窯爐換熱部件。
□一次性投資省，改造工期短，停爐僅需3～5天。
□設備運行穩(wěn)定，各項熱工指標均優(yōu)于燃煤。
□環(huán)保效果好，煙氣排放指標符合環(huán)保要求。
□易點火，升溫、升壓快。
□燃料燃燼率高達99.9%，杜絕浪費，灰渣量小。
□煙氣腐蝕性小，延長設備使用壽命。
改造項目
□輻射拱、對流拱改造
根據原輻射拱的形狀和尺寸，結合生物質燃料燃燒特性，同時為增加爐膛容積，將原拋物線型輻射拱進行改造，將反射焦線后移，其與爐排面夾角通過計算確定，爐墻隨之調整。對流拱的作用主要是促進燃料引燃、擾動煙氣和提高燃燼率，一般在爐膛容積滿足要求的情況下不作改動。
□供風系統(tǒng)改造
燃煤爐一般在爐排下縱向分布多個風室，燃用生物質時，根據空燃比及供風要求更換一臺鼓風機，根據燃燒特點關閉部分風室。供風改造后能很好滿足各燃燒階段的需氧量，確保焦油揮發(fā)分析出后迅速燃盡，并顯著減低NOx產生量。
□給料系統(tǒng)改造
燃煤爐上料機的輸送量基本滿足生物質燃料需求，一般不需更換；原料斗沒有阻料、卸料裝置，很容易引起回火燒料，需要更換為帶二級給料的煤斗。二級給料采用調速控制，可根據設備負荷和啟停工況靈活調節(jié)。
□控制系統(tǒng)更新
根據改造項目，更換的鼓風機、二級給料裝置的控制集成至原控制柜；如配置新的除塵裝置需增加引風機、空壓機及吹灰控制，這些項目也可以另配一臺控制柜。
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